產(chǎn)品說明： 這是一組單組醇酸樹脂型漆 

設(shè)計用途： 用于普通防護要求的產(chǎn)品，如C型鋼、鋼制模板、井蓋、建筑支架、爬架、花卉裝飾、各種金屬表面、也可用鋼鐵橋橋梁、閥門，管道等起保護和裝飾作用。安全數(shù)據(jù) 本產(chǎn)品為水性環(huán)保漆，不燃燒，不爆炸。 表面處理 所有待涂覆表面應清潔、干燥、無污染，所有表面均應根據(jù) ISO8504:1992 標 準進行評估和處理油脂應根據(jù) SSPC-SP1 溶劑清理標準的要求加以清除對以涂覆底漆且有剝落和損傷的區(qū)域進行必要的按標準處理，如果車間底漆有大范圍脫落，就需要全面的掃砂處理。 

環(huán)境要求

最低施工溫度 5℃

最高施工濕度 ：70 ％R.H

后道配套涂料 ：無

清洗 用后立即用自來水清洗所有設(shè)備，嚴禁用溶劑型稀釋劑進行清洗

產(chǎn)品特性

可作為防腐面漆使用也可作為底面合一涂層 本產(chǎn)品不適用惡劣的腐蝕性環(huán)境，或者用于嚴重銹蝕或污染的鋼材表面。用刷涂或輥涂方式涂覆產(chǎn)品，可能有必要涂覆多道，以獲得指定的干膜厚度。應避免涂覆過厚，因為厚膜老化后，作為涂覆的底材，不如按規(guī)定厚度涂覆的涂層附著力好，貯存與運輸：產(chǎn)品有效貯存期 6 個月，貯存在陰涼通風處，貯存溫度：5－35℃。運輸時防嚴寒、日光曝曬和雨淋。

補充信息：本產(chǎn)品屬水性環(huán)保產(chǎn)品，不屬于危險化學品易燃易爆、腐蝕性有毒性物品。

說明：此表中所涉及到的數(shù)據(jù)為實驗室測試的結(jié)果或根據(jù)經(jīng)驗對特定環(huán)境條件下的判斷值。其一致性會受到涂料用途和使用環(huán)境的影響。產(chǎn)品出廠半年內(nèi)若不及時使用，上述產(chǎn)品數(shù)據(jù)將發(fā)生改變

注意事項：

1、用清水稀釋時，應注意水的 PH 值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。另一方面防止漆液兌稀時偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無法攪入。應以 PH 調(diào)整劑進行調(diào)節(jié)，兌稀時應遵循少量多次的原則；

 2、用剩的漆應單獨存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻。再用時維護 PH 值為 7.5－8.5；

3、室外噴涂施工時，風速大于三級，噴涂時漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使 涂裝效率變低，不宜施工；

4、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于70%，應采取適當加溫措施或延長其干燥 時間，增加通風量促使其干燥，否則施工干燥時間長，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

5、噴涂后的漆膜烘干時，應控制噴涂室、流平室的溫度 15-30℃、濕度 30-70%，溫濕 度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

 6、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時，底材溫度必須高于露點溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；

7、漆的實際涂布率，取決于應用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。

8、漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，如應控制環(huán)境的灰塵量，環(huán)境中的溶劑含量，灰塵量大，噴好的漆膜在未表干時，落上灰塵，影響表面效果；溶劑量大，漆膜在干燥過程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現(xiàn)小坑；

9、噴涂操作時，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差， 噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。